α高强石膏粉工艺介绍

随着科学技术的迅速发展，α型高强石膏的应用领域日趋广泛，已涉及航空、汽车、橡胶、塑料、船舶、精密铸造、高端建材、工艺美术、3D打印、医疗等多种领域，而且产品也趋系列化。

目前高强石膏生产工艺主要有以下几种方法：

●   蒸压法（一步法、两步法、半干蒸压法）

●   水热法（加压水溶液法、常压水溶液法）

高强石膏生产工艺：

蒸压法：二水石膏在一定压力的饱和蒸汽介质中脱水生成α型高强石膏

水热法：二水石膏在某些酸类、盐类水溶液中通过加热蒸煮生成α型高强石膏

1.（蒸压法）生产α型高强石膏：

 （1）一步法;

一步蒸压法是一种传统的生产α型高强石膏的生产工艺。一定粒度的原料在含有一定压力、饱和蒸汽的蒸压釜中脱水后，在蒸压釜中继续干燥，干燥完成后，经粉磨系统将石膏块粉磨成一定细度的石膏粉，再经包装系统包装入库。

 一步法的生产，使石膏的脱水和烘干在同一设备中进行，避免了再生石膏的生成，保证了高强石膏粉质量的稳定性。

 蒸压釜具有石膏脱水和烘干两种功能，烘干热源可采用导热油间接换热或热风直接换热烘干。

 要求原料具有一定粒度，适用于天然石膏或经造粒后的工业副产石膏

 （2）二步法

二步蒸压法也是一种传统的生产α型高强石膏的生产工艺。一定粒度的原料在含有一定压力、饱和蒸汽的蒸压釜中脱水后，物料从蒸压釜中放出进入干燥设备，干燥完成后，经粉磨系统将石膏块粉磨成一定细度的石膏粉，再经包装系统包装入库。

 二步法的生产，脱水和烘干在不同设备中进行，由脱水工段进入烘干工段时，造成压降及温降，使部分物料水化生二水石膏，造成产品强度降低，影响产品质量，适用于低档产品。

 要求原料具有一定粒度，适用于天然石膏或经造粒后的工业副产石膏

 （3）半干蒸压法

将粉状或较小颗粒与粉状混合的石膏原料与转晶剂溶液进行均匀混合，混合后原料总体含水率较低的半干状态，将半干状态的石膏原料直接进入转晶设备，在一定压力的饱和水蒸汽介质下进行转晶或造粒后进行转晶的方法称为半干蒸压法。